挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds, VOCs）广泛存在于工业废气中，包括石油化工、喷漆、印刷和制药等行业。VOCs不仅对环境构成威胁，还可能对人体健康产生负面影响。因此，有效地控制和处理VOCs排放至关重要。在众多控制技术中，分子筛因其高效性和稳定性，广泛应运在VOCs治理领域。

分子筛是一类具有均匀微孔，主要由硅、铝、氧及其它（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊13141458653微信同）一些金属阳离子构成的吸附剂或薄膜类物质，其孔道的直径在分子尺度上，使得分子筛可以根据分子的大小进行选择性吸附。沸石分子筛是指那些具有分子筛作用的天然及人工合成的晶态硅铝酸盐。沸石分子筛晶体具有吸附性、可交换性等诸多优良性能，在VOCs治理中也有广泛的应用。

沸石分子筛在VOCs治理领域的应用

沸石分子筛在VOCs治理中，主要以盘式转轮、筒式转轮和固定床分子筛的形式进行应用。

1、盘式转轮

盘式沸石转轮结构分区为吸附区、再生区及冷却区三个部分，一般都是按10:1:1的分区比例。

（1）吸附区：

废气迎风面，一般风速控制在2-4Nm/s，净化效率一般在90-97%，净化气进入烟囱。

（2）冷却区：

一般采用制程气进行冷却，一方面降低了冷却区沸石的温度，使得其具有吸附性，另外也顺利实现了热能回收。

（3）脱附区：

将经过热回收的气体，再进行加热温度到200℃左右，进入脱附区进行冷却。脱附再生的风量一般是进气的10-20倍。当进行高温再生，最高温度可达到300℃左右，需要在设计时选择高温再生型转轮。

2、筒式转轮

筒式沸石转轮除了材料加工上的差异，从结构上和盘式有很大的区别，利用模块化沸石材料填充成筒状结构，来实现VOCs的吸附浓缩。结构分区上没有了盘式的冷却区，当浓缩倍率一样的话，其脱附能耗高于盘式转轮。筒式转轮的浓缩倍率最高可以做到50倍，浓缩倍率越高其搭配的燃烧装置或其他就规格越小，其模块化沸石便于安装和维护也是设备的一大特点。

3、固定床沸石分子筛

不论筒式转轮或盘式转轮，其应用场景都要求工况具有连续性。因此在固定床活性炭发展的基础上，通过改变吸附材料，形成了固定床的蜂窝沸石分子筛吸附床。

由于沸石分子筛的特性，其动态吸附容量远小于活性炭，且脱附温度高（250℃左右）。采用固定床系统对阀门的气密性、固定床的保温、脱附温升的控制等方面都加大了系统复杂。固定床沸石系统的应用，还需要积累经验和优化难点解决方案。