化工行业废气成分非常复杂，通常为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，目前化工企业常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉(RTO)。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。近几年来各级环保部门都在推广 RTO技术，但由于发生过数起废气处理系统爆炸事故，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO 技术。本文来分析化工厂废气处理系统的爆炸原因，并提出了安全对策措施。

　　防止废气处理系统爆炸的主要措施，是要控制各废气吸入点吸入的各有机气体浓度小于爆炸下限，建议以爆炸下限30%(v/v)为设防值(我们在此称之为安全浓度)。如果某点吸入的有机气体浓度过高，则应采取冷却或冷冻的方法，采用金属换热器(如板式冷凝器)和金属管道(要防静电接地)，使其中的有机气体安全地冷却成液体回流或收集到某容器，使进入废气收集系统的废气浓度降低到安全浓度。化工企业不仅要关注正常状况下，各废气吸入点吸入的废气浓度；更要关注非正常状态下，各废气吸入点吸入的废气浓度，例如要考虑反应器冲料、安全泄放等高浓度有机气体，大大高于爆炸下限，切不可排入只适用于低浓度有机废气处理系统(降浓预处理装置)，以防产生废气管道系统和处理设施发生爆炸事故。

　　安全措施：

　　(1)要对高浓度废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度，如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回收装置；禁止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。

　　(2)在废气系统设计前，要对各废气吸入点的可燃物浓度进行检测分析，控制各废气吸入点的易燃物质的浓度低于爆炸下限，并要进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。

　　(3)反应釜应尽可能采用密闭式，避免有空气(氧气)进入反应釜和废气管道，降低高浓度废气中氧气含量，当然能惰性化(如充氮)更好。

　　(4)对各车间内产生的废气进行分析，存在禁忌物质的废气应分开处理。

　　(5)当废气管道内可能沉积危险物质时(如活性碳、叠氮化合物等)时应考虑对废气管道进行定期清洗。

　　(6)在废气管道设计、安装时须应考虑有一定的斜度，方便积液的排除，避免积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多，引起二次爆炸；并对废气总管内的积液进行定时排液。

　　(7)废气管道在各危险点(如支管接入总管处)设泄爆板，以减少爆炸气体大量回冲反应釜，产生连锁反应。

　　(8)在各车间废气支管与总管连接处采用软连接，方便事故状态下的紧急切断，或在各车间废气支管上加装阻火器，也可以在各车间设置水喷淋预处理塔，预处理后排到废气总管，以防故状态下的火灾蔓延。如经济实力许可，废气管道应优先采用不锈钢材料，以便更好地消除废气管道的静电。

上海力皇集团是一家专业从事VOCs有机废气治理、烟气脱硫脱硝除尘、VOCs在线监测系统的高新环保企业，公司集研究开发、设计制造、工程总包及设施运营为一体。公司拥有自主核心技术，在行业拥有丰富的经验并取得多项技术专利，与同济大学等多所院校建立战略合作关系，是华东理工产学研实习基地，我们针对客户需求和实际情况为客户提供量身定制的专业治理综合解决方案。