沸石转轮+蓄热式焚烧
来源:上海力皇集团 阅读量:2492

工艺简介

经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉系统,利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经RTO高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等,达到净化空气的目的。

技术原理

经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。

工艺流程图

⑴  高效过滤器 ⑵ 中效袋式过滤器 ⑶ 初效过滤器 ⑷ 检修门 ⑸ 冷却区 ⑹ 脱附区 ⑺ 转轮 ⑻脱附风机 ⑼ RTO ⑽ 燃烧器 ⑾ RTO切换阀 ⑿ 蓄热室 ⒀ 蓄热室 ⒁ 吸附风机 ⒂ 吸附区

适用工况

大风量、中低浓度的有机废气。

技术特点

净化废气浓度稳定、设备处理能力大、沸石不燃、压力损失小、转轮效率>95%、RTO效率可达99%。

行业应用

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

设备选型表

备注:①处理风量及浓缩风量根据使用条件会有所差异。 ②尺寸为预估部分,可根据实际条件调整。