制药行业解决方案
来源:上海力皇集团 阅读量:6376

行业背景

随着制药行业的发展,随之而来的环境污染问题日益加剧,严重影响居民的正常生活,制约区域经济发展。据环保部之前公布的数据显示,中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%,而污染排放总量却占到了6%左右,其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。


在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。因此,有效治制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重要问题。。

制药行业废气特点

①排放点多,排放量大,无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。

②间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。

③排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

④溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。

⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。


排放标准

出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《上海市大气污染物综合排放标准》(DB31/993-2015)、《上海市恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)的二级排放要求。

废气处理工艺设计

拟处理的制药废气考虑运营成本,工艺路线拟采用以“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机”为工艺来处理该废气。该工艺流程: 集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附箱——催化燃烧床——离心风机——达标排放

工艺流程简介

(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。

(2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。

(3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热,可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作,也适合于间断工作。